 |
เหล็กหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ Machining Heavy Duty Guide Steel Wheel Machining
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | SSI |
| ได้รับการรับรอง: | manufacture certificate |
| หมายเลขรุ่น: | กำหนดเอง |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 |
|---|---|
| ราคา: | $ 100-2000 |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้หรือเปล่า |
| เวลาการส่งมอบ: | 2 เดือนหลังจากได้รับการชำระเงินล่วงหน้า |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที |
| สามารถในการผลิต: | 20000 ชุด / ปี |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| วัสดุ: | เหล็กหลอม | NDT: | MT |
|---|---|---|---|
| price: | low cost | ลักษณะเฉพาะ: | ความต้านทานการสึกหรอ |
| ข้อได้เปรียบ: | ประสิทธิภาพสูง | ผลิตภัณฑ์: | ล้อเหล็ก |
| แสงสูง: | การกลึงล้อเหล็กฟอร์จ,การกลึงล้อเหล็กคู่มือชิ้นส่วนขนาดใหญ่,การกลึงล้อแม็กสำหรับงานหนัก |
||
รายละเอียดสินค้า
ล้อเหล็ก, ล้อเลื่อน, ล้อและล้อเหล็กสำหรับงานหนัก
1. วัสดุคือ CL60 และองค์ประกอบทางเคมีของการหลอมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ TB / t2817สถานะการรักษาความร้อนของล้อคือการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาโดยรวมหลังจากการตีขึ้นรูป และดอกยางและขอบล้อจะดับ + อารมณ์หลักการของแบทช์คือล้อที่มีหมายเลขเตาหลอมเดียวกัน รุ่นเดียวกัน และสถานะการอบชุบด้วยความร้อนเหมือนกันค่าความแข็งของหน้ายางและขอบล้อต้องอยู่ที่ 300 ~ 380hb ค่าความแข็งจะกระจายเป็นขั้นๆ และค่าความแข็งที่ 20mm ใต้ดอกยางต้องไม่น้อยกว่า 260hbหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งผิวของล้อแต่ละล้อจะต้องได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอที่จุดสามจุดบนดอกยางเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดที่ยืนยันโดยทั้งสองฝ่าย
2. ล้อจะต้องเป็นการตีขึ้นรูป ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ JB / t5000.8-2007 และเกรดคุณภาพของการตีขึ้นรูปคือระดับ IIIการตีขึ้นรูปต้องปราศจากข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น รอยแตก การเยื้อง ข้อต่อ และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. ล้อต้องไม่มีรอยร้าว ดอกยางและขอบล้อต้องไม่มีข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบริการ และข้อบกพร่องจะไม่ได้รับการซ่อมแซมโดยการเชื่อม
4. เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จะต้องดำเนินการ 100% ut NDT สำหรับล้อทั้งหมด และจะต้องดำเนินการตรวจสอบ MT 100% สำหรับดอกยางและขอบล้อวิธีการและผลลัพธ์การตรวจจับข้อบกพร่องจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพคลาส II ของ JB / t5000.15-2007
5. การทดสอบประสิทธิภาพของแถบทดสอบวัตถุดิบจะต้องดำเนินการสำหรับเตาหลอมวัตถุดิบแต่ละเตา และผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
| ยืดเหยียด | จู่โจม | |||
|
ReH (N/mm2) |
RM (N/mm2) |
อา5 (%) |
Z (%) |
KU2(จ) (+20 ℃, ความลึกของร่อง 2 มม.) |
| ≥550 | ≥950 | ≥16 | ≥35 | ค่าเฉลี่ย≥16 |
| ต้องใช้ชิ้นงานทดสอบแรงดึงอุณหภูมิปกติที่มี d0 = 10 มม. และ l0 = 50 มม | นำตัวอย่างผลกระทบอุณหภูมิปกติความลึกร่องลึก 2 มม. รูปตัว U มาใช้ | |||
| วิธีทดสอบ GB / T 228 | วิธีทดสอบ GB / T 229 | |||
| รวมประเภท | ระบบละเอียด | ระบบหยาบ |
| อา | ≤2.5 | ≤1.5 |
| บี | ≤3.0 | ≤2.0 |
| ค | ≤2.5 | ≤2.0 |
| ดี | ≤2.5 | ≤2.0 |
| A+B+C+D | ≤5.5 | |
