 |
พวงมาลัยและเครื่องจักรกลล้อเหล็กสำหรับงานหนัก
รายละเอียดสินค้า:
| สถานที่กำเนิด: | จีน |
| ชื่อแบรนด์: | SSI |
| ได้รับการรับรอง: | manufacture certificate |
| หมายเลขรุ่น: | SSI-M |
การชำระเงิน:
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1T |
|---|---|
| ราคา: | US $2500-6000/ T |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้หรือเปล่า |
| เวลาการส่งมอบ: | 2 -4 เดือนหลังจากได้รับการชำระเงินล่วงหน้า |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที |
| สามารถในการผลิต: | 20000 ชิ้น / ปี |
|
ข้อมูลรายละเอียด |
|||
| ใช้อุปกรณ์: | เรือขนถ่าย | ไซต์แอปพลิเคชัน: | กลไกการเดินทาง |
|---|---|---|---|
| ความต้องการ: | ทนต่อการสึกหรอ | ความแข็งแกร่ง: | มีความแข็งแรงสูง |
| หลีกเลี่ยงไม่ได้: | การกระจายตัว | ความทนทาน: | 10 ปี |
| แสงสูง: | การสึกหรอของล้อเหล็ก,ล้อเหล็กความแข็งแรงสูง,เครื่องจักรกลหนักล้อ |
||
รายละเอียดสินค้า
พวงมาลัยและเครื่องจักรกลล้อเหล็กสำหรับงานหนัก
1. วัสดุคือ CL60 และองค์ประกอบทางเคมีของการหลอมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ TB / t2817สถานะการรักษาความร้อนของล้อคือการชุบแข็งและอบคืนตัวโดยรวมหลังจากการตีขึ้นรูป และดอกยางและขอบล้อจะดับ + อารมณ์หลักการของแบทช์คือล้อที่มีหมายเลขเตาหลอมเดียวกัน รุ่นเดียวกัน และสถานะการอบชุบด้วยความร้อนเหมือนกันค่าความแข็งของหน้ายางและขอบล้อต้องอยู่ที่ 300 ~ 380hb ค่าความแข็งจะกระจายเป็นขั้นๆ และค่าความแข็งที่ 20mm ใต้ดอกยางต้องไม่น้อยกว่า 260hbหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งผิวของล้อแต่ละล้อจะต้องได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอที่จุดสามจุดบนดอกยางเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดที่ยืนยันโดยทั้งสองฝ่าย
2. ล้อจะต้องเป็นการตีขึ้นรูป ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ JB / t5000.8-2007 และเกรดคุณภาพของการตีขึ้นรูปคือระดับ IIIการตีขึ้นรูปต้องปราศจากข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น รอยแตก การเยื้อง รอยต่อ และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. ล้อต้องไม่มีรอยร้าว ดอกยางและขอบล้อต้องไม่มีข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบริการ และข้อบกพร่องจะไม่ได้รับการซ่อมแซมโดยการเชื่อม
4. เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จะต้องดำเนินการ 100% ut NDT สำหรับล้อทั้งหมด และจะต้องดำเนินการตรวจสอบ MT 100% สำหรับดอกยางและขอบล้อวิธีการและผลลัพธ์การตรวจจับข้อบกพร่องจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพระดับ II ของ JB / t5000.15-2007
5. การทดสอบประสิทธิภาพของแถบทดสอบวัตถุดิบจะต้องดำเนินการสำหรับเตาหลอมวัตถุดิบแต่ละเตา และผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
| ยืดเหยียด | จู่โจม | |||
|
NSeH (N/mm2) |
RM (N/mm2) |
NS5 (%) |
Z (%) |
KU2(NS) (+20 ℃, ความลึกของร่อง 2 มม.) |
| ≥550 | ≥950 | ≥16 | ≥35 | ค่าเฉลี่ย≥16 |
| ต้องใช้ชิ้นงานทดสอบแรงดึงอุณหภูมิปกติที่มี d0 = 10 มม. และ l0 = 50 มม | นำตัวอย่างผลกระทบอุณหภูมิปกติความลึกร่องลึก 2 มม. รูปตัว U มาใช้ | |||
| วิธีทดสอบ GB / T 228 | วิธีทดสอบ GB / T 229 | |||
| รวมประเภท | ระบบละเอียด | ระบบหยาบ |
| NS | ≤2.5 | ≤1.5 |
| NS | ≤3.0 | ≤2.0 |
| ค | ≤2.5 | ≤2.0 |
| NS | ≤2.5 | ≤2.0 |
| A+B+C+D | ≤5.5 | |